Фацтори & Мануфацтуринг Паге Садржај
Преглед фабрике
Скала објекта:
Укупна површина локације у индустријском парку Вугонг 57.201 м2, која обухвата 37.720 м2 производних радионица и складиштења сировина.
Оперативна историја:
27 година специјализована за металне омоте за зграде, изоловане композитне панеле и хладно{1}}формиране структурне профиле.
Радна снага:
110+ сертификовани производни техничари, оператери на ваљаоницама и инспектори квалитета.
Логистика:
Директан приступ аутопуту који обезбеђује брз транспорт контејнера до регионалних извозних лука.
Производни капацитет
Излазна скала:
Годишња производња преко неколико милиона квадратних метара кровних плоча, сендвич панела и греда.
Ефикасност линије:
Непрекидне аутоматизоване полиуретанске (ПУ) линије сендвич панела упарене са машинама за формирање ваљака са више{0}} спецификација.
Агилност серије:
Алат за брзу{0}}промену за брзу промену профила, ширине и дужине на поруџбине са мешовитим{1}}спецификацијама.
Мануфацтуринг Екуипмент
Линија сендвич панела:
Интегрисано одмотавање, профилисање, убризгавање језгра ПУ/камене вуне, термичко очвршћавање и аутоматизовано сечење.
Јединице за формирање ваљака:
Брзе{0}}пресе за челичне плочице у боји, машине за формирање подних облога и Ц/З/У греде.
Машине за производњу:
ЦНЦ више{0}}угаоне хидрауличне машине за савијање, аутоматске јединице за сечење и прецизне секаче.
Процес производње
Довод и размотавање завојнице:
Поцинковани/ал-намотаји од цинкованог челика монтирани на хидрауличне одмотаче са аутоматском контролом затезања.
01
Хладно обликовање ваљака:
Секвенционисано више{0}}степено ваљање за прецизне геометрије профила и чврсте толеранције спојева.
02
Везивање језгра (композитни панели):
Уједначена примена ПУ пене или камене вуне упарена са коморама за термичко очвршћавање за интегритет лепљења.
03
Он-Линија сечења:
Аутоматско праћење{0}}тестере за сечење које одговарају тачној дужини пројекта без деформације ивица.
04
Вакуумско слагање:
Контролисано хлађење праћено аутоматским вакуум усисним слагањем за заштиту површинских премаза.
05
У-Контрола квалитета процеса
Мониторинг димензија:
Непрекидне провере сензора ширине мреже, висине ребра и прецизности{0}}преклопног зглоба током котрљања.
Тестови адхезије и густине:
Редовно узимање узорака током ПУ пене да би се испитала структура ћелије и јачина љуштења језгра.
Преусмеравање процеса:
Профили ван{0}}од-толеранције се аутоматски преусмеравају пре паковања.
Инспекција готовог производа
Димензионална ревизија:
Групне провере укупне дужине, правоугаоности, ефективне ширине поклопца и спајања спојева.
Преглед површине:
Провера отпорности боје на гребање, адхезије премаза, подударања боја по РАЛ листи и интегритета заштитног филма.
Документација:
Издавање извештаја о инспекцији који покривају спецификације сировина и тачност димензија пре пуштања у промет.
Цустом Мануфацтуринг
1
Изрежите-на- профиле дужине са прилагођеном дебљином панела од 16 мм до 150 мм.
2
Флексибилан избор језгара од ПУ, ЕПС-а, камене вуне и челичних облога од поцинкованог, поцинкованог или ПВДФ/ХДП премаза.
3
Штампање заштитним филмом по мери, извозно етикетирање и архитектонско усклађивање боја РАЛ.
Паковање и утовар
Заштита:
ПЕ заштитни филм на челичним површинама; проширени одстојници од пене између панела како би се спречило хабање током транзита.
Пакет:
Тешка{0}}челична или композитна трака причвршћена преко-углова од дрвета високе густине.
Учитавање контејнера:
Утовар виљушкара и мостне дизалице пројектовани за контејнере од 20 стопа/40 стопа како би се максимално искористила коцка и спречило померање.
Могућност извоза и логистике
Глобална достава:
Редован извоз контејнера у југоисточну Азију, Европу, Африку и Централну Азију.
Документација:
Комерцијалне фактуре, листе паковања, сертификати о пореклу и сертификати о инспекцији треће стране{0}.
Инцотермс:
Флексибилно руковање условима испоруке ФОБ, ЦИФ, ЦФР и ЕКСВ.
ФАК